Wuxi Qineng Welding System Co., Ltd.: uw professionele fabrikant van plasmatunnellasmachines!

Wuxi Qineng Welding System Co., Ltd. is een hightech onderneming met R&D-capaciteit, die over tientallen binnenlandse patenten beschikt (met het visuele laser dual-tracking lassysteem als kern). Qineng houdt zich al meer dan 50 jaar bezig met onderzoek naar lastechnologie. We hebben een team van ervaren technisch personeel, dat onszelf heeft uitgerust met voldoende technische kracht om onze klanten te voorzien van producten van hoge kwaliteit en tegen een redelijke prijs.

Krachtige R&D-mogelijkheden
Ons bedrijf vormt een belangrijk concurrentievoordeel. Door voortdurende technologische innovatie en productupgrades kan het bedrijf consistent hoogwaardige lasapparatuur leveren die voldoet aan de eisen van de markt. Deze machines staan zowel nationaal als internationaal hoog aangeschreven en vinden hun weg naar mondiale markten zoals de VS, Turkije en Brazilië, waar ze veel bijval krijgen van klanten.

Uitgebreid productportfolio
Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie van een compleet assortiment geautomatiseerde lasapparatuur voor diverse toepassingen, waaronder TIG, MAG, MIG, PAW en aanverwante randapparatuur. Dit uitgebreide productassortiment zorgt ervoor dat het bedrijf kan voldoen aan de uiteenlopende behoeften van klanten in verschillende industrieën, en efficiënt en effectief kan voldoen aan de productievereisten van LPG-cilinders tot drukvaten.

Toegewijd aan slimme productie
In het streven naar slimme productie streven we ernaar om aan de veeleisende eisen van onze klanten te voldoen door de transformatie naar intelligente productieprocessen te stimuleren. Het technische team van het bedrijf onderzoekt voortdurend hoe geavanceerde automatiseringstechnologie en slimme controlesystemen kunnen worden ingezet om de productie-efficiëntie te verbeteren, de arbeidskosten te verlagen en de consistentie en betrouwbaarheid van de productkwaliteit te garanderen.

Open communicatie en samenwerking
Wij hechten veel waarde aan communicatie en samenwerking met klanten. Het bedrijf verwelkomt bezoekers van over de hele wereld in zijn fabriek om getuige te zijn van zijn productiemogelijkheden en technologische bekwaamheid. Bovendien wil Qi Neng zijn technische teams graag naar klantenlocaties sturen om een diepgaand inzicht te krijgen in hun behoeften en oplossingen op maat aan te bieden. Deze open en toegewijde aanpak stelt Qi Neng in staat zijn klanten beter van dienst te zijn en langdurige, stabiele partnerschappen te bevorderen.

Gerelateerde productintroductie

Emaille boiler omtreklasmachine

Ringlasmachines voor geëmailleerde waterverwarmers zijn gespecialiseerde apparatuur voor de vervaardiging van de binnentanks van geëmailleerde waterverwarmers, voornamelijk gebruikt voor het lassen van geëmailleerde stalen platen in een ringvorm, die de basisstructuur vormen van de binnentank van de waterverwarmer. Dit lasproces omvat doorgaans het verbinden van de kop en de loop, afhankelijk van de grootte, het proces en de uitrusting van het binnentankproduct van de waterverwarmer. Het gebruik van ringlasmachines voor geëmailleerde boilers garandeert de afdichting en duurzaamheid van de geëmailleerde binnentank, waardoor de prestaties en levensduur van de boiler worden gegarandeerd. Bovendien zorgt het gebruik van geëmailleerde binnentanks voor een uitstekende corrosieweerstand voor waterverwarmers, die bestand zijn tegen corrosie veroorzaakt door kokend water en verwarmingsprocessen, waardoor de levensduur van waterverwarmers wordt verlengd.

Enamel water heater circular welding machine

Roestvrijstalen waterverwarmer omtreklasmachine

Deze horizontale dubbelkops TIG-lasapparatuur met dubbele kop wordt gebruikt voor roestvrijstalen zonnewatertanks en is uitgerust met een pneumatische middenbovensteun en twee pistolen voor gelijktijdig lassen. Gebruik links en rechts speciale lasarmaturen voor positionering en klemmen, het staartframe om het werkstuk stevig vast te houden, de linker hoofdkastmotor drijft het werkstuk aan om te roteren en de cilinder drijft de linker en rechter laspistolen aan om het lasstation binnen te gaan. Het besturingssysteem maakt gebruik van een PLC-hoofdbesturingseenheid. Na het starten van het automatische lasprogramma voltooit de apparatuur automatisch het linker en rechter omtreknaadlassen.

Boiler pijp gezamenlijke lasmachine

Automatische pijpverbindingslasmachine is ontworpen voor het automatisch lassen van ronde naden van tanks, waarbij wordt gewerkt met de TIG-, MIG / MAG- of plasmalasbron, die een oppervlaktebehandeling voor ronde naden van cilinders kan bereiken. Het heeft voordelen van eenvoudige bediening, veiligheid en betrouwbaarheid, hoog rendement, mooie naadvorming; het is een perfecte faciliteit voor het lassen van cirkelvormige naden. Deze lasmachine voor pijpverbindingen heeft een nieuwe dwarsstructuur, enkele kop, kan verbindingen van één of twee pijpdiameters voor de cilinderkop lassen. Het werkstuk is gefixeerd, het laspistool roteert om het lassen automatisch te voltooien, TIG-zelfsmeltend lassen. Het besturingssysteem maakt gebruik van een PLC-hoofdbesturingseenheid.

Water Heater Longitudinal Welding Machine

Waterverwarmer longitudinale lasmachine

Deze langslasmachine voor waterverwarmers heeft een open rechte structuur, een pneumatische beugel met universeel lager. Het werkstuk wordt ingedrukt met een pianotoetsvinger, de achterkant van de las wordt beschermd door een watergekoeld koperen kussentje en het besturingssysteem maakt gebruik van een PLC-hoofdbesturingseenheid.

Plasmatunnellasmachine

Deze plasmatunnellasapparatuur maakt gebruik van het automatische naadzoekmechanisme van de plasmatunnellasmachine, inclusief basis, kolom, positioneringsmes, positioneringsmes-aandrijfapparaat voor het aandrijven van het positioneringsmes om te dalen of te stijgen, foto-elektrische schakelaar voor het vinden van naden in samenwerking met het positioneringsmes .

Galvanized Steel Water Heater Circumferential Welding Machine

Gegalvaniseerde stalen boiler omtreklasmachine

Deze automatische omtreklasmachine met dubbele kop wordt gebruikt om het omtreklassen van gegalvaniseerde stalen waterverwarmertanks te voltooien (moet eerst worden gemonteerd), voornamelijk bestaande uit een basis, een spindelkast, een pneumatisch klemmechanisme en een elektrisch hefmechanisme voor het laspistool.

Wat is een plasmatunnellasmachine?

Plasmalassen, of plasmabooglassen (PAW), wordt in veel industriële sectoren gebruikt. Een veelzijdige en krachtige lastechniek, het plasma-lasproces kan worden gebruikt om lassen van topkwaliteit te produceren. Deze plasmatunnellasapparatuur maakt gebruik van het automatische naadzoekmechanisme van de plasmatunnellasmachine, inclusief basis, kolom, positioneringsmes, positioneringsmes aandrijfinrichting voor het aandrijven van het positioneermes om te dalen of te stijgen, foto-elektrische schakelaar voor het zoeken van naden in samenwerking met het positioneermes, platform voor het zoeken van naden, rol voor het ontvangen van werkstukken, rollenaandrijfinrichting voor het aandrijven van de rol om te roteren, duwplaat aangebracht aan één uiteinde van de rol- en duwplaataandrijfinrichting voor het aandrijven van de verplaatsing van de duwplaat.

Fasen van het plasmalasproces

Onderdelen voorbereiden voor het lassen
Voordat u met het plasmalasproces begint, is het essentieel om alle onderdelen voor te bereiden. Denk hierbij aan het reinigen van oppervlakken om verontreinigingen zoals roest, vet of verfresten te verwijderen. Afschuinen of ontbramen kan ook nodig zijn om ervoor te zorgen dat de fusie en de metaalhechting succesvol zijn en u een las van hoge kwaliteit verkrijgt.

Plasmalasapparatuur installeren
Het is tijd om de plasmalasapparatuur op te zetten. Dit omvat het monteren van de elektrode, het aansluiten van de voeding en het afschermen van gaskabels, en het controleren van alle veiligheidsparameters. Plasmalasapparatuur omvat doorgaans een stroombron, een plasmalastoorts en een koelsysteem.

Plasmalasparameters en -instellingen
Er is nog een stap voordat u begint met lassen. Pas de instellingen en parameters aan op basis van het materiaal dat u last, de dikte van de onderdelen en eventuele lasspecificaties. U moet de elektrische stroomintensiteit, de draadaanvoersnelheid, de beschermgasdruk, de afstand tussen de elektrode en het werkstuk en andere variabelen die specifiek zijn voor uw plasmalasproject verifiëren. Een professionele lasser-assembleur kan de nauwkeurigheid van instellingen en parameters garanderen voor optimale metaalfusie en penetratie.

Het creëren van de las
De operator richt de plasmalastoorts langs het lasgebied, waardoor een elektrische boog en intens plasma ontstaat. De thermische energie van het plasma smelt de basismetalen en het vulmateriaal, waardoor een solide, homogene las ontstaat. De operator moet de juiste lastechniek gebruiken, de voedingssnelheid controleren en een constante afstand tussen de toorts en het werkstuk aanhouden om optimale resultaten te bereiken.

De veelzijdigheid van plasmalassen in verschillende industrieën

Industrieel plasmalassen
Plasmalassen is zeer flexibel en wordt in een breed scala van industrieën gebruikt. Dankzij de veelzijdigheid, precisie en betrouwbaarheid is dit de voorkeurskeuze voor veel veeleisende lastoepassingen.

Plasmalassen in de metaalconstructiesector
Plasmalassen kent vele toepassingen in de staalbouwindustrie. Dankzij het vermogen om nauwkeurige en hoogwaardige lasnaden te produceren, wordt plasmalassen veel gebruikt voor het verbinden van staalconstructies, balken, frames en andere structurele elementen. Plasmalassen produceert sterke, esthetisch aantrekkelijke lassen die bestand zijn tegen mechanische belasting en de elementen. Het is veelzijdig en kan worden gebruikt voor het lassen van metalen van verschillende diktes en samenstellingen.

Plasmalassen in de auto-industrie
Plasmalassen wordt ook veel gebruikt voor het vervaardigen en assembleren van auto-onderdelen. Het is een effectieve methode voor het maken van nauwkeurige, hoogwaardige lasnaden aan carrosserieën, chassis, uitlaatsystemen en brandstoftanks. Plasmalassen biedt een hoge lassterkte en duurzaamheid, essentieel voor het garanderen van de veiligheid en levensduur van voertuigen. Het produceert ook schone, esthetisch aantrekkelijke lasnaden die voldoen aan de hoge esthetische normen van de auto-industrie.

Plasmalassen in de lucht- en ruimtevaartindustrie
De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft lassen van uitzonderlijke kwaliteit nodig om de betrouwbaarheid en veiligheid van vliegtuigen en satellieten te garanderen. Plasmalassen kan nauwkeurige, sterke en defectvrije lassen produceren en wordt gebruikt voor het verbinden van vliegtuigconstructies, brandstoftanks, leidingen en andere kritische componenten. Plasmalassen produceert lichtgewicht, sterke lassen die voldoen aan de strenge prestatie- en veiligheidseisen van deze veeleisende industrie.

Voordelen van plasmatunnellasmachine

Flexibele lasposities
De plasmatunnellasmachine werkt in meerdere posities, waardoor complexe montage aanzienlijk wordt vergemakkelijkt. Hij kan met gemak vlak, verticaal, horizontaal en bovenhoofds lassen aan, waardoor de operationele flexibiliteit wordt vergroot en het toepassingsbereik wordt uitgebreid.

Snelle reissnelheid
Dankzij de geconcentreerde warmte-inbreng bereikt de machine een hoge voortbewegingssnelheid, waardoor de lasefficiëntie toeneemt. Deze snelheid reduceert de productiecycli en kosten, waardoor het concurrentievermogen wordt vergroot.

Volledige penetratiecapaciteit
Sleutelgatlastechnologie maakt volledige naadpenetratie mogelijk. Deze grondige penetratie zorgt voor sterkte en dichtheid van de verbindingen, geschikt voor veeleisende industriële toepassingen zoals drukvaten en pijpleidingen.

Gevoelige materiaalbehandeling
Een lage-stroommodus optimaliseert de machine voor dunne, gevoelige onderdelen. Het verkleinen van de door hitte beïnvloede zone voorkomt oververhitting en kromtrekken, waardoor de integriteit en functie van de componenten behouden blijft.

Certificaat

productcate-1-1

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de maximale materiaaldikte die een plasmatunnellasmachine effectief kan lassen?

A: Het kan de meest voorkomende metalen lassen tot een dikte van ca. 10 mm. Met geschikte toortsen kan het zelfs op aluminium worden gebruikt, tot een plaatdikte van ongeveer 5 mm.

Vraag: Hoe verhoudt het plasmatunnellasproces zich tot traditioneel TIG-lassen wat betreft laskwaliteit?

A: De voordelen van deze technologie en de meest opvallende verschillen met het TIG-proces zijn drieledig: geen lasnaadvoorbereiding, minder vulmateriaal en een hogere beschikbaarheid van de slijtdelen. Bij het plasmaproces gaat de eer voor deze laseigenschappen naar het plasma zelf.

Vraag: Hoe handhaaft de machine de boogstabiliteit tijdens lassen op hoge snelheid?

A: Voor GMAW-CV selecteert de lasser de draadaanvoersnelheid (WFS) op de draadaanvoereenheid en een geschikte spanning op de lasstroomvoorziening. De interne circuits van de stroombron leveren dan een geschikte hoeveelheid lasstroom die nodig is om een stabiele boog te behouden.

Vraag: Wat is de optimale afstand tussen de toorts en het werkstuk voor plasmatunnellassen?

A: Om dit te doen, plaatst u de plasmatoorts bij de rand van het werkstuk voordat u de boog start, zodat u direct kunt beginnen met snijden. Optimaal moet u een afstand van 3/16" tot 1/8" aanhouden tussen de spuitmond en het werkstuk. Het op en neer bewegen van de fakkel zal uw inspanningen alleen maar hinderen.

Vraag: Hoe wordt de plasmaboog tijdens het lasproces geïnitieerd en onderhouden?

A: Het plasma wordt geïnitieerd door een hoogfrequente wisselspanning in een kamer in de toorts in een inert 'plasmagas'. Terwijl het plasmagas de kamer in wordt gevoerd, warmt het op, zet het uit en ioniseert het. Het hete gas stroomt als plasmastraal door een watergekoeld mondstuk naar buiten.

Vraag: Wat zijn de potentiële uitdagingen bij het lassen met een plasmatunnellasmachine op aluminium materialen?

A: Vooral aluminium brengt een aantal unieke uitdagingen met zich mee. Naast een laag smeltpunt en een hoge thermische geleidbaarheid is aluminium vooral gevoelig voor doorbranden op dunnere delen en kan er sprake zijn van een gebrek aan smelting op dikkere delen. Lasdefecten zoals scheuren, lasvlekken/roet en porositeit zijn ook reële problemen.

Vraag: Welke maatregelen worden er genomen om de operator te beschermen tegen straling en UV-licht tijdens plasmatunnellassen?

A: Gebruik schermen, gordijnen of voldoende afstand tot andere werkplekken, gangpaden of looppaden om blootstelling te voorkomen. Draag naast een goede lashelm met filterplaat een veiligheidsbril met UV-beschermende zijschermen.

Vraag: Wat zijn de meest voorkomende stappen voor probleemoplossing als de plasmatunnellasmachine geen stabiele boog produceert?

A: Controleer de draadaanvoer tijdens het lassen. Als u onregelmatigheden constateert (bijvoorbeeld onregelmatige bogen, overmatige spatten), past u de doorvoersnelheid aan. Een te hoge voedingssnelheid kan leiden tot terugbranden (draad blijft aan de contacttip plakken), terwijl een te lage snelheid tot ondergevulde lassen leidt. Inspecteer het draadaanvoersysteem regelmatig op slijtage of schade.

Vraag: Wat zijn de beste praktijken voor het reinigen en onderhouden van de plasmatoorts en het mondstuk?

A: Begin met het uit elkaar halen van de toorts en het inspecteren van de binnenkant op tekenen van schade, lekkage of ophoping van metaalstof. Controleer vervolgens op eventuele knikken, scheuren of blootliggende draden in de kabels. Houd de tafel en de omliggende werkruimte onberispelijk.

Vraag: Hoe verhoudt het plasmatunnellasproces zich tot andere lasmethoden wat betreft energieverbruik?

A: Het stroomverbruik bij het plasmabooglasproces is lager in vergelijking met andere methoden. – Zorgt voor een diepe en smalle penetratie.

Vraag: Welk type plasmagas wordt doorgaans gebruikt in een plasmatunnellasmachine en welke invloed heeft dit op de laskwaliteit?

A: De gebruikte gassen zijn argon, helium, waterstof of een mengsel hiervan. Bij plasmalassen wordt gebruik gemaakt van laminaire stroming (lage druk en lage stroming van plasmagas) om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal niet uit de laszone wordt geblazen.

Vraag: Wat is de maximale lassnelheid die kan worden bereikt met een plasmatunnellasmachine?

A: Mechanische vernauwing van de boog door een watergekoeld mondstuk maakt lassen met een grotere dikte mogelijk bij de voorbereiding van vierkante stompe stukken (3 mm tot 10 mm) met een lagere door hitte beïnvloede zone (sleutelgatlas). Verhoogde lassnelheid van 50 mm/min tot 500 mm/min, afhankelijk van materialen en materiaaldikte.

Vraag: Wat is het typische diktebereik voor materialen die kunnen worden gelast met een plasmatunnellasmachine?

A: Bij materiaaldiktes van 5 mm tot 7 mm: v-voorbereiding (30 graden, 70 graden of 90 graden, afhankelijk van de procescombinatie en het aantal vullagen). Door de juiste afstand tussen het toortsmondstuk en het werkstuk aan te houden, zorgt dit ervoor dat de ontsteking van de plasmalasboog probleemloos verloopt.

Vraag: Kan de plasmatunnellasmachine worden gebruikt voor het nauwkeurig lassen van elektronische componenten?

A: PAW kan in vergelijking met andere lasmethoden zoals TIG een stabiele boog handhaven bij lagere stroomniveaus. Dit betekent dat het geschikt is voor kleine precisielastoepassingen. Daarom wordt deze lasmethode vaak gebruikt in de medische en elektronische industrie.

Vraag: Welk type voorbereiding is vereist voor het werkstuk voordat een plasmatunnellasmachine wordt gebruikt?

A: Voordat u met het plasmalasproces begint, is het essentieel om alle onderdelen voor te bereiden. Denk hierbij aan het reinigen van oppervlakken om verontreinigingen zoals roest, vet of verfresten te verwijderen. Afschuinen of ontbramen kan ook nodig zijn om ervoor te zorgen dat de fusie en de metaalhechting succesvol zijn en u een las van hoge kwaliteit verkrijgt.

Vraag: Welk soort koelsysteem is vereist om een plasmatunnellasmachine continu te laten werken?

A: Waterkoelingsystemen voor plasmasnijders lijken sterk op de systemen die in automotoren worden gebruikt: beide gebruiken water en koelvloeistof, een pomp, koelslangen en een warmtewisselaar om energie uit een warmtebron te verwijderen.

Vraag: Kan de plasmatunnellasmachine worden gebruikt voor het lassen op oppervlakken die zijn geverfd of gecoat?

A: Las niet op geverfde of gecoate onderdelen. Verwijder indien mogelijk alle oppervlaktecoatings voordat u gaat lassen. Gebruik een watertafel onder het plasmaboogsnijden om de rook- en geluidsniveaus te verminderen.

Vraag: Hoe wordt de door hitte beïnvloede zone in een plasmatunnellasmachine gecontroleerd om materiaaldegradatie te voorkomen?

A: Het gebruik van lastechnieken waarbij een lagere warmte-inbreng wordt toegepast, kan de omvang van de HAZ verkleinen. Dit kan worden bereikt door: Hogere lassnelheden te gebruiken. Stroom- en spanningsinstellingen verlagen.

Vraag: Hoe gaat de machine de uitdaging aan van het lassen van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid?

A: De plasmatunnellasmachine gaat de uitdaging aan van het lassen van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid door gebruik te maken van nauwkeurige warmtecontrole en sleutelgatlastechnieken. Deze methode maakt diepe, smalle lasbaden mogelijk die de warmte concentreren voor voldoende penetratie, waardoor de door hitte beïnvloede zone wordt geminimaliseerd. De gecontroleerde warmte-inbreng en hoge rijsnelheden van de machine dragen verder bij aan het voorkomen van overmatig smelten of kromtrekken, waardoor de machine geschikt is voor materialen die gevoelig zijn voor snelle warmteafvoer.

Vraag: Welke invloed heeft de thermische geleidbaarheid op het lassen?

A: Hoe groter de geleidbaarheid, hoe groter het gebied rondom waar u warmte toepast, uiteindelijk zal opwarmen. Omdat het toepassingsgebied van booglassen erg klein is – precies daar waar de boog het metaal raakt – is de door hitte beïnvloede zone vaak ook vrij klein.

Populaire tags: plasmatunnellasmachine, China plasmatunnellasmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek