Het explosieverdichte ontwerp van de LPG-cilinderplek Lasmachine vereist het bouwen van een meerlagig beveiligingssysteem uit drie aspecten: elektrische veiligheid, mechanische bescherming en milieucontrole om ervoor te zorgen dat het risico op ontsteking en explosie wordt geëlimineerd tijdens het lasproces.
Explosieverdicht elektrisch systeem: een vlambestendige regelkast wordt gebruikt en het niveau van de behuizingsbeveiliging bereikt IP65. De interne elektrische componenten (zoals contactoren en transformatoren) moeten doorgaan met ex-IIC T6-explosieverdichte certificering en de kabelinterface wordt verzegeld met een explosiebestendige klier om vonklekkage te voorkomen. Het lascircuit neemt een dubbele isolatieontwerp aan, de secundaire kabel is bestand tegen spanning groter dan of gelijk aan 3 {{1 0}} 00V, en de aardingsweerstand is minder dan of gelijk aan 4Ω om elektrische vonken veroorzaakt door lekkage te voorkomen. Tegelijkertijd is het uitgerust met een vonkonderdrukkingscircuit. Op het moment van elektrodescheiding wordt het RC-absorptienetwerk (condensator 1-2 μf, weerstand 50-100 Ω) gebruikt om de boogbeheer te onderdrukken, en de power-off sparkenergie wordt onder 0,2 MJ geregeld, die lager is dan de LPG-explosielimiet (0,28 mJ).
Explosieverdichte mechanische structuur: de elektrodearm maakt gebruik van vlamvertragend versterkte nylon gecoate koperen geleider, en de dikte van de isolatielaag is groter dan of gelijk aan 2 mm om vonken uit metaalwrijving te voorkomen; the work surface is paved with a 3-5mm thick explosion-proof rubber pad, which has both insulation and anti-static functions (surface resistance 1{{10}}⁶-10⁹Ω ). De apparatuur heeft een ingebouwde explosiebestendige drukverlichting. Wanneer het gas per ongeluk binnen wordt ontstoken, wordt de drukreliefdeurplaat (explosiedruk 0. 1-0. 2MPa) automatisch geopend om druk vrij te maken om explosie te voorkomen. Bovendien is de elektrodenkop gemaakt van beryllium koperlegering (hardheid groter dan of gelijk aan 180HB) om vonken te voorkomen die worden veroorzaakt door botsing met de cilinder, en de elektrodeslijtage wordt regelmatig gecontroleerd (toegestane slijtage minder dan of gelijk aan 0,5 mm) om slecht contact en verwarming te voorkomen.
Milieuveiligheidscontrole: een geforceerd ventilatiesysteem is opgezet in het lasgebied, met een luchtvolume groter dan of gelijk aan 3 keer\/u, om onmiddellijk LPG -gas te ontladen dat kan lekken tijdens het lassen, zodat de concentratie van brandbaar gas in de lucht onder 1\/4 van de lagere explosielimiet (1,5%) wordt gehouden. De apparatuur is gekoppeld aan de installatie van een brandbare gasdetector (detectienauwkeurigheid 0. 1% lel). Wanneer de concentratie de standaard overschrijdt, wordt de lasvoeding onmiddellijk afgesneden en wordt het geluids- en lichtalarm geactiveerd. De vloer van het werkgebied is geplaveid met geleidende klei, met een aardingsweerstand van minder dan of gelijk aan 100Ω, om de accumulatie van statische elektriciteit op het menselijk lichaam te elimineren en de bron van detonatie te elimineren van het milieuniveau.
Als je het wilt wetenDe belangrijkste punten van het explosiebestendige ontwerp van de LPG-cilinderspot lasmachine, u bent van harte welkom om te bezoekenwww.qinengwelding.com!
